▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时清理,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。2滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有1mm1mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。3分格条、滴水槽安装完成后用布擦干净,并将损坏的棱角及时修补好。4窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内1mm,并应勾成小圆角,下口应找好坡度。5面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹砂浆一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以抹灰层的颜色一致。
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有要求的工程。
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事先掌握选择方法和标准。我国石材按放射性高低被分为C三类,按规定,只有A类可用于家居室内装修。石材主要有大理石和花岗石两种,大理石的放射性一般都低于花岗石,大部分可用于室内装修,而花岗石不宜在室内大量使用,尤其不要在卧室、老人、儿童房中使用。铺设后要采取稀释污染的办法。有害的氡气半衰期仅为3.2天,室内氡浓度在开门窗后2分钟-3分钟后就可降至室外水平。简单的方法就是加强通风。
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
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(2).灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
(6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。

鹤岗早强灌浆料出厂价丙烯酸酯橡胶(:CM)极性高,主链由饱和烃组成,因此具有良好的耐热、耐油和耐老化性能,在汽车发动机行业得到了广泛应用。随着汽车向化方向发展,发动机周围部件亟待提高耐高温性能,延长使用寿命,这就要求:CM的综合性能不断提高。近年来利用具有互补性的橡胶与:CM并用及利用多功能单体聚合改性:CM成为研究的热点。氟橡胶(FKM)具有的耐高温、耐油、耐化学腐蚀及耐老化等性能,因此将FKM引入:CM中,有望提高:CM的耐高温性能和耐老化性能,从而制造性能更为的橡胶密封件。